朝阳电缆厂对于物理发泡线常见问题的解决
1。朝阳电缆粗糙表面，破裂
原因分析：
1。朝阳电缆材料的熔体流动速率较小（LDPE = 0.5g/10min，HDPE，0.2 ~ 1.0g／min）速度引起熔体破裂。
对2.ldpe和高密度聚乙烯的混合物，熔体流动速率是不均匀的，从而产生不均匀的内应力，并在模具出口处的应力恢复导致熔体破裂。
三.温度过低，压力增大，剪应力增大，朝阳电缆开孔速度超过塑料的临界剪切速率（LDPE一般为50～600／1）。
4。出口压力太小或太大。
5入口角。模套过大，临界剪切率变小。
6。氮气压力过大，塑性挤压压力进一步增大，剪切应力增大，临界剪切速率降低。
7。模套太小，导致内应力增加。
8。模芯、模套不光滑，摩擦力高，速度快，朝阳电缆易造成熔体断裂。
9的长径比。螺丝太小，槽的深度太浅。
10。加速度太快，导致熔体破裂。
Resolvent：
1。对于具有较大熔体流动速率的材料（不同LDPE材料，熔体流动速率可不同几倍）。
2。通过增加高密度聚乙烯混合，HDPE的熔体流动速率较大，但这种方法容易钢丝抗拉性能减弱，易破碎，固体挤压是不合适的；朝阳电缆如HDPE掺量过大，螺杆内部压力低，氮的摄入量增加量和进气不稳定，易造成过度发泡毛或外径平线、面不稳。
三.提高熔体温度。
4。模芯和模套之间的间距间距：L = 1.5 ~ 2.5d（D模套孔径）。L在部分小时压力较小，L较大时压力较大。压力调节是观察模具出口的芯线与模具发泡的完全相同（出口更透明）。当压力较小时，模具的发泡表面粗糙，压力较大，朝阳电缆使扁线和机身温度自动上升。
5。减少模套角度，模具型芯斜度应与模套壁一致，尽量保持塑性层流流动。
6。适当降低氮气压力。一般来说，较小的外径岩心的氮气压力可以降低，当它较大时，氮气压力会适当增加。不是所有的线路都有相同的压力。
7。适当放大模具套筒，减少模具正面的应力。
8。采用砂纸砂芯和模套壁提高了挤压的临界剪切速率。
9。增加螺杆的长度与直径之比，朝阳电缆加深槽的深度。
10。适当降低开孔速度，然后在完成卸料后加速螺杆内的物料。（熔体的表面张力有一个临界范围，例如超过临界上限。当我们要恢复到非破坏阶段时，我们需要将速度降低到临界下限以下，所以临界剪切速率是表面张力下限的速率。朝阳电缆如果临界表面张力的下限临界值增大，需要上限值，则会导致熔体断裂。因此，只要达到一定的速度，如果表面的破坏力小于临界表面张力，那么表面应力所造成的破坏力就不会熔化断裂。
两。这条线的直径是不同的。
原因分析：
1。在塑料过滤板的旋转挤压下，杂质旋转带动，使杂质被滤网堵塞，在随机变化时，产生塑性流动变化。
2。氮气压力过大，挤出过程中充氮气不均匀，发泡程度发生变化。
的3.online测控公差设置太小，朝阳电缆导致牵引电机的速度和变化过程中的速度不稳定的快速变化。
4。牵引电动机反馈动作延迟。
5。主电机转速不稳定，塑料挤出挤压时流量发生变化。
6。模套太小，朝阳电缆而挤出发泡量的变化与压力有很大的关系。
7。放电张力不均匀，导致线速度变化。
8。温度调节不当，氮和塑料的混合物不均匀。
Resolvent：
1。更换滤网，增加滤网数量。
2。适当降低氮气压力。
三.适当增加在线测控公差设置。
4。变频器参数的调整。
5。适当增加模具套筒。
6。调整拉线张力。
7。调节加热温度。
三。如果证实氮气气流顺畅，朝阳电缆氮气足够，那么氮的摄入仍然是困难的。
原因分析：
材料铜的压力过大，基本等于氮气压力。氮气不能进入桶内。
Resolvent：
1、去除过滤器上的杂质，使塑料能顺利挤出。
2、检查模具套筒是否太小，朝阳电缆或是否模具芯、模套之间的距离太小，从而增加螺杆的压力。
3、适当提高气孔进料口端部加热器的温度（适当增加20～30度）。
四、氮气孔堵塞
原因分析：
当钢瓶内的压力很大时，朝阳电缆氮气压力就会释放出来。气管压力大幅度下降。如果进气阀的反向堵塞不够好，塑料很容易渗入气管，从而堵塞气体进入。
Resolvent：
1。当氮气置换时，桶内的残余气体可以被冲洗掉，压力降低后桶内的压力可以被替换。
2。当关机或发泡度太大，氮不能被释放，以防止熔体从repermeable。
五。芯线扁线
原因分析：
1、模套太小，朝阳电缆塑料出泡沫时膨胀应力过大且不均匀，导致平直。
2，温度高，凝结速度慢于变形。
三.氮气用量过大，发泡程度过高。
Resolvent：
适当增加模具套筒。
B，降低温度。
适当减少氮量。
小编为大家带来的朝阳电缆厂对于物理发泡线常见问题的解决大家都清楚了么？如果大家觉得还有什么电线电缆知识需要添加的，欢迎登录朝阳电缆