你为什么不买电线和电缆？它是如何产生的？
作为电线电缆产品，按其用途可分为五大类，即：裸电线、绕线、电力电缆、通信电缆和通信电缆、电线电缆的电气设备。
根据以前的测试结果表明，检查电线电缆产品不合格项目主要集中在标志、标识、符号距离的原因；热收缩和热机械性能和热结构尺寸、导体电阻、绝缘和护套损耗、弯曲试验、绝缘延伸。
1、标志、标志、标志距离不合格。
划线检查：主要是检查电缆表面（除架空线）是否印有工厂名称、型号、额定电压等，包括连续标记和摩擦的内容。该项目检查不合格产品，但不影响产品质量。然而，它是制造企业识别的主要依据，在使用电线和电缆时，标志就像是产品使用说明书。施工人员可据此确定电线和电缆的类型和电压等级，以防止在安装过程中误用。有些企业对其不够重视，不符合标准。为了获得经济利益，其他制造商的名称被错误地利用。打印特定的标记主要对模型体失败，工厂的名字，和 证书不匹配的产品；表示主要不合格证书的信息没有标记或标记错误，如：标准误差和标准的数量不匹配，没有标准的数量和规模不匹配，不。造成不合格的主要原因是企业社会责任的性不强，不能马虎出厂检验；识别内容严格按照***标准应打印完整的在过程的完成或标注不规范；有些企业技术人员素质低，与产品标准不熟悉；或为了节省油墨或使用；质量差的油墨；使产品符号距离不合格，没有磨损的痕迹。
2、结构尺寸不合格，主要是绝缘层和护套厚度，*薄厚度不能满足要求。
绝缘和护套厚度过小会造成伤害的绝缘偏心的*薄点；绝缘薄膜、绝缘电气强度降低，容易造成电力线路故障相短路，然后火；护套偏心；护套*薄点太薄，不能有效地保护电缆内部器官，大大减少了保护电缆的作用，特别是在寒冷的冬天，外护套开裂更容易。厚度的主要原因不是标准：厂家使用劣质电缆，造成绝缘和护套在厚度不均匀或偏心现象挤压工艺；过程中的厂家是不严格的操作温度控制技术一致，挤出机温度过高，造成偏心，导致薄点对不合格的厚度；冷却工艺的厂家在挤压后没有严格按照工艺要求进行或冷却槽长度不够，导致绝缘和护套挤出冷却后不及时和偏心；Ext的温度控制精度粗鲁的厂家不适应企业管理的要求；规范；测试标准结构尺寸严格的出厂检验不。
3、导体的直流电阻超过标准。
导体直流电阻（20℃）是检验电线电缆导体材料和截面是否符合标准的重要指标，也是电线电缆的重要指标。当导线直流电阻超过标准时，线路电流损耗增大，电线电缆发热加剧。影响导体电阻的因素有很多，如材料、截面面积等，对导体材料（铜、铝）和截面的主要评定符合产品标准要求。目前，电缆短路故障的发生频繁，特别是在夏季。其原因是导体电阻过大，有些甚至比一个规格差。通过目前的线损导体电阻超标，当绑定到用电负荷的增加或环境温度较高时，电缆在工作负荷增加，会使导线发热加剧，加速涂层导体外的绝缘和护套材料老化，导致供电线路漏电、短路、火灾事故。另一方面，电缆储存时间过长，会导致导体表面氧化，而绝缘材料上某些化学成分对导体的腐蚀，会导致电阻的过大增加。
主要原因是导体直流电阻严重超标：企业的质量使用导体材料的破坏，如铜和铝杂质的使用；企业为了降低成本，原材料成本占了近80%的铜导体“缩水”，杰瑞，故意向大断面小部分，为了获取高利润的实际导体横截面积，从而大大降低。甚至有些企业使用高杂质的再生铜，严重超标。使用过程中易发生火灾。
4、绝缘和护套的力学性能低于标准。
电线电缆机械性能反映材料的力学性能，包括绝缘和护套材料在老化后的拉伸强度，老化前后的拉伸强度和延伸率率后断裂和绝缘和护套老化前断裂伸长率的变化，共涉及12个检测项目。如果使用不合格材料，不仅会影响产品的正常使用，加速产品的老化；使用寿命将大大缩短，与绝缘损伤，骨折易施工安装过程，*终导致绝缘和护套，表面容易击穿电压，带电导体暴露，然后电冲击的风险。影响机械性能标准的主要原因是：企业利润的**化，降低成本，回收材料使用再生材料或无不是正常的绝缘和护套材料的提纯，绝缘和护套层不因绝缘和拉伸效果。另一方面，制造企业在过程中是否严格按照工艺要求进行，也是至关重要的。老化后测试产品，经过7天的机械性能（168h）老化试验后，但不属于出厂检验项目，一般的企业不考虑项目的测试成本，从而使项目产品质量难以保证。
5、保温层和护套保温指标超标。
TGA测试项目评估电缆绝缘和护套材料（特别是交联聚乙烯护套材料）在一定的时间、温度、聚氯乙烯绝缘和护套材料分子结构的变化，及物料回收的性能和灵活性，有时还可以提高电气性能和塑料材料的老化性能。主要原因是由于超过原材料企业的标准可能不合格；热重实验也需要产品后的7天（168h）时效处理后才能进行，企业很难控制，但不属于出厂检验项目。企业没有对原材料进行验证或检验，企业就失去了控制，导致产品质量难以保证。
6、弯曲试验、弯曲次数不符合标准。
动态弯曲试验是指在机械张力和弯曲应力作用下，电缆和导线对输电性能和电气性能的影响。检测项目不合格，会导致软钢丝绳芯断裂和降低功耗的传输性能，并减少或穿刺绝缘电绝缘性能；其他绝缘应力容易发生变形或开裂的应用下的电线电性能的影响。不合格的主要原因是导体搁浅时，梁间距过大或束束不均匀，使导体的抗弯强度达不到标准。
7。保温材料的热收缩率超标。
电缆绝缘的热收缩指标主要是在一定温度条件下检查XLPE绝缘材料的材料膨胀。影响材料质量不合格的电缆，挤出，冷却的主要因素，对电缆材料进货检验企业的具体表现是不严格的，挤压和冷却过程中的工艺参数（如温度、时间、速度等）不严格与工艺文件实施控制严格的要求一致。
8、绝缘伸长率超过标准。
电缆绝缘的热伸长试验主要考察在一定温度条件下交联聚乙烯绝缘材料分子结构变化的程度。它包括两个指标：伸长率和断裂伸长率。保温延伸失败会造成的危害：在加热过程中导线绝缘变形以下，*薄的或熔融变化引起的绝缘或减少短路火灾绝缘厚度；其次在保温性能的过程中物质的变化，从而降低绝缘材料的电气强度。主要原因是：不合格的原材料企业进厂不合格，原材料厂商不购买确认或验证，失去控制；另一方面，即使合格的原材料，在过程中没有严格的过程做要求一致，也可以使测试项目失败。具体分析如下：1。厂家使用劣质电缆材料，厂家在绝缘挤出后不进行交联加热，在交联过程中温度控制精度不符合要求。
总之，电线电缆厂家提高产品质量意识；严格的原材料进厂；与标准要求和工艺要求严格按照；严格执行出厂检验制度；严格的质量控制；加强人员培训，提高人员素质；防止不合格产品的出现。