电线，电缆，挤压，缺陷，解决方案-都在这里！
电缆行业作为仅次于汽车行业的机械行业**大产业，近年来发展迅速。然而，实际中遇到的质量问题一直困扰着企业的效率和成本。下面我们总结一下电缆中常见的挤压问题及解决方法，供大家参考。
**，肿块
1，在一个人的心里现象产生的一个结
（1）在塑化过程中产生的块状晶体树脂小斑点和小颗粒的塑料层上表面，且分布在塑料层表面的。
（2）烧焦产生的块状物在塑料层表面，特别是在胶接面上燃烧。
（3）塑料表面的杂质、硬块、杂质、一片含有杂质的疙瘩。
（4）塑化塑料片内产生结胶结发现。
2，导致结
（1）由于低温控制，塑料被挤出头部而不被塑化。
（2）塑料的质量较差，难以塑化的树脂在未完全塑化的情况下挤出。
（3）进料时，料斗内加入杂质，造成杂质。
（4）温度控制过高，导致焦烧，造成焦烧结块。
（5）模压盖不受挤压、老化和凝胶变质。
3，去除肿块法。
（1）塑料本身引起结，应适当提高温度。
（2）进料时，检查塑料是否有杂物，喂入时，不要将其他杂物放入料斗内，发现杂质应立即清洗头部，将橡胶网内的螺丝钉清理干净。
（3）发现高温应立即适当降低温度，如果效果不好，立即清洗头部和螺丝，去除焦烧。
（4）塑料中有一个树脂和一个坏的结，所以温度要调整，螺杆的速度和牵引力会降低。
二，塑料层加或减
1、产生超差的现象
（1）螺杆和牵引速度不稳定，电流表或电压表左右摆动，影响电缆外径，产生塑性层偏差。
（2）半成品的质量有问题，如钢带或塑料带缠绕、疏松、不平整或不均匀，或塑料层有袋、边、坑等缺陷。
（3）温度控制过高，导致挤压量减少，电缆外径突然减小，塑层变薄，产生负差。
2，导致失衡。
（1）电线电缆芯不圆，有蛇形，但外径变化太大。
（2）半成品有质量问题，如：钢接头、钢套、钢带边缘、塑料带松动、松动接头过大等。
（3）操作时，模芯过大，导致塑件部分反向塑芯。
（4）调整模具，模具调整螺丝拧开，扣塑料层偏芯现象。
（5）螺杆或牵引速度不稳定，导致过大的公差。
（6）进料口或滤网被堵塞，导致橡胶产量下降和负差。
3、消除超差的方法
（1）测量电缆外径，经常检查塑料层厚度，发现外径或不均匀塑性层的变化，应立即调整。
（2）配合模具应适当，调整模具后，拧紧调节螺钉，压紧压盖。
（3）注意螺钉和牵引力的电流和电压表，发现不稳定。
（4）不要将杂物或其他杂物流入料斗内，如发现有此情况应立即予以排除。
三、烧焦
1、焦烧现象
（1）温度过高，仪器温度过高，使塑料在高温下烧焦。
（2）烟气的大塑料口头，有强烈的气味，和噼啪作响。
（3）焦炭颗粒出现在塑料表面。
（4）接合处有连续的空气孔。
2、烧焦的原因
（1）在塑料焦烧高温控制结果。
（2）螺杆长期使用，不需清洗，物料由塑料储存和挤压。
（3）加热时间过长，塑料矿床长期受热，使塑料老化老化。
（4）停车时间太长，没有清洗头和螺丝，导致塑料焦分解燃烧。
（5）多次改变模具或颜色变化，导致塑料焦分解燃烧。
（6）压盖不压紧，塑料老化老化。
（7）仪器温度过高，超高温后烧焦。
三.去除焦烧方法
（1）定期检查加热系统。
（2）清洁螺杆或头定期，彻底清洁。
（3）根据工艺要求加热，加热时间不宜过长，如果加热系统出现问题，应及时找相关人员解决。
（4）更换模具或更换颜色及时清洁，以防止斑驳或粘结的塑料焦燃烧。
（5）调整模具后，紧压模具压盖，防止胶水进入。
（6）发现烧焦时，应立即清理头部和螺丝。
四。坏的塑化
1、不良的塑化现象
（1）塑料层表面有蛙皮现象。
（2）温度控制低，仪表指针反映温度低，实际测温温度低。
（3）塑料的表面是黑色的，微小的裂缝或小颗粒无增塑。
（4）塑料的缝合不好，有明显的痕迹。
2。不增塑的原因
（1）温度控制过低或不宜控制。
（2）塑料树脂颗粒难以塑化。
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，没有完全达到塑化的塑料。
（4）塑料的不均匀混合或塑料本身的质量。
三.消除不良塑化
（1）根据工艺规程控制温度，发现温度较低，应适当调整温度。
（2）有必要降低螺杆和牵引速度，增加塑料的加热塑化时间，从而提高塑料的塑化效果。
（3）使用螺杆冷却水加强塑化和气密性塑料。
（4）在选择模具时，模套较小，以加强出口压力。
五、电缆直径、厚度不均、竹节
1，产生不均匀的厚度和竹节形的现象
（1）由于螺钉或牵引力不稳定，电缆外径和厚度均不均匀。
（2）由于牵引突然失稳，形成电缆的塑料在竹节形状。
（3）模具匹配较小，半成品外径变化较大，造成电缆塑层厚度不均匀。
2、厚度不均和竹节形的原因
（1）牵引或牵引速度不均匀。
（2）半成品的外径相差很大，模具选择不合适。
（3）螺杆转速不稳定，主电机转速不均匀，皮带松或滑。
3，消除不均匀的厚度和竹节形状的方法
（1）经常检查螺钉、牵引力、卷绕速度是否均匀。
（2）模具配合应尽量防止浇注。
（3）经常检查机器和电器的操作，发现问题马上找钳工，电工维修。
六。其他的缺陷
1、气孔、气泡或气
（1）原因
（1）局部控制温度过高。
（2）塑料中的水分或湿气。
（3）停车后塑料中的多余气体尚未排除。
（4）自然环境潮湿。
（二）消去法
（1）温度控制应适当，并发现温度过高，应立即调整，以防止局部温度过高。
（2）喂奶时，要严格检查塑料的质量，尤其是在雨季，发现有水分，水应立即停止使用，然后潮料运行干净。
（3）在加料区加预热装置，以除去塑料中的水分和水分。
（4）检查是否有塑料层取样孔和气泡。
2、断线或断胶
（1）原因；
（1）导线有水或油
（2）导线芯太重，无法与模芯接触，导致温度下降，塑件冷却。塑料被拉伸或断开或断开。
（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松散，接头不牢固或过大。
（二）消去法
（1）模具匹配应较大，特别是配套的护套模具，放大6～8mm。
（2）适当减小模芯的长度和厚度。
（3）降低螺杆和牵引速度。
（4）适当调整头部温度。
3，坑和眼
（1）原因
（1）紧导丝芯不紧，有间隙。
（2）电线的核心是水、油和污物。
（3）半成品有钢丝、压力降、交叉弯曲钢带、塑料带、接头松动、搭接大等缺陷。
（4）低温控制。
（二）消去法
（1）绞合导体的紧密压力应符合工艺规范。
（2）半成品不符合质量要求，应在再后处理。
（3）清除污垢，电缆芯或导线芯应预热。
4、塑层包裹，边角、耳、皱、凹凸。
（1）原因
（1）包装塑料带和包装钢带引起的质量问题。
（2）模具选型过大，真空抽气造成的。
（3）模芯损坏，塑料浇注。
（4）芯太重，塑料层冷却不好。
（二）消除
4、塑层包裹，边角、耳、皱、凹凸。
（1）原因
（1）包装塑料带和包装钢带引起的质量问题。
（2）模具选型过大，真空抽气造成的。
（3）模芯损坏，塑料浇注。
（4）芯太重，塑料层冷却不好。
（二）消去法
（1）检查半成品质量，不不合格产品。
（2）装配前检查模具，发现使用前要处理的问题。
（3）模具匹配应适用。牵引速度的适当降低是塑料层的完全冷却。
5、塑料表面痕迹
（1）原因
（1）模套衬套的直径不光滑或有缺口。
（2）温度控制过高，塑料自身硬脂酸钡分解，积聚在模具口口，造成痕迹。
（二）消去法
（1）在选择模具时，检查模具衬套的表面是否光滑。如果有任何缺陷，它应被视。
（2）适当降低头部加热区域的温度，并在取出后立即硬脂酸钡。
七、胶缝不好
1、塑料缝合的现象是不好的
（1）在塑料层的外表面，塑料组合是不好的，是一个头发暴乱的痕迹，严重的裂缝。
（2）塑料层的胶没有很好地塑化。有疙瘩和细小的颗粒，当它们被严重撕裂时可以用手打开。
（3）控制温度较低，尤其是鼻的控制温度较低。
2、胶缝不好的原因
（1）较低的控制温度和塑化不良。
（2）鼻子使用时间长，导致严重磨损。
（3）头部温度失控，造成低温，使塑料层压不好。
3、消除胶缝不好的方法。
（1）适当增加控制温度，特别是控制温度。
（2）鼻子外侧用绝缘装置绝缘。
（3）增加两层滤网，增加压力，提高塑料的塑化度。
（4）适当降低螺杆牵引速度，延长塑性塑化时间，达到塑性铰的目的。
（5）延长模具的支承线，增加挤压压力和温度。
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