一、 设计选型把控：质量的 道防线

这是 容易被忽视但至关重要的环节。选型错误，再好的电缆也无法保证系统安全。

合规性： 选择符合 强制 （如CCC）或相关行业 的产品。

标准匹配：明确电缆需符合的标准（如GB、IEC、UL等）。

参数精准：

户外：选择耐紫外线、耐候性好的护套。

潮湿/直埋：选择防潮、防蚁、防腐蚀的铠装电缆。

人员密集场所： 选用低烟无卤阻燃电缆。

消防关键线路：选用耐火电缆。

电压等级：准确匹配系统电压（如0.6/1kV, 8.7/15kV）。

载流量：根据负载、敷设方式、环境温度进行修正，避免长期过载。

环境适配：

品牌与供应商评估：优先选择信誉良好、有稳定业绩的知名品牌，审核供应商的生产资质和检测能力。

二、 生产过程把控：制造端的核心

这是质量控制的核心，需关注关键工艺和节点测试。

原材料入厂检验：

导体：检测铜材纯度（≥99.95%）、电阻率。

绝缘/护套料：检测抗张强度、伸长率、氧指数、热老化性能等。

关键工艺控制：

拉丝：防止导体损伤、氧化。

挤出：绝缘偏心度和厚度均匀性是高压电缆的生命线。需在线监测。

成缆：节距合理，结构稳定。

屏蔽：金属屏蔽层覆盖率 达标（通常≥80%），接地连续性良好。

铠装：钢带/钢丝的厚度、层间隙和防腐处理。

过程测试（在线检测）：

火花试验：对绝缘层进行 在线耐压检测，查找针孔缺陷。

外径测控：实时监控电缆外径，确保结构尺寸稳定。

三、 出厂与到货验收把控：用户的权力

这是用户验证产品质量的 一道关口。

出厂试验（供应商提供报告）：

例行试验：每批电缆必做，包括导体直流电阻测试、电压试验等。

抽样试验：定期进行，如绝缘机械性能、尺寸检查等。

型式试验：产品定型或重大变更时进行， 严格，包括局部放电、热循环、燃烧试验等。

到货验收（用户或监理执行）：

文件核对：检查合格证、CCC标志、出厂试验报告、型号规格是否与合同一致。

外观检查：电缆盘是否完好，电缆表面有无划伤、压扁、护套开裂、标识模糊等问题。

结构尺寸抽查：现场测量导体直径、绝缘厚度、外径等。

关键性能抽检：可取样送第三方检测机构，检测导体电阻、绝缘电阻和交流耐压等简易但关键的指标。

四、 安装敷设把控：防止“功亏一篑”

据统计，大量电缆故障源于不当安装。

敷设前检查：确认路径、弯曲半径、环境温度符合要求。

规范敷设：

严禁暴力拖拽，防止机械损伤。

小弯曲半径 遵守（如多芯电缆≥15倍外径）。

避免电缆过度扭转。

接头与终端制作：

由持证 人员操作。

使用与电缆匹配的合格附件（冷缩或热缩）。

确保施工环境清洁、干燥，工艺符合厂家要求。

敷设后测试：

绝缘电阻测试：使用兆欧表，检查绝缘是否受潮或受损。

耐压试验：对于中高压电缆，进行变频串联谐振交流耐压试验，这是交接试验的核心。

相位核对：确保两端相位一致。

五、 运行维护把控：长期可靠的保障

定期巡检：检查电缆路径有无挖掘、外皮破损、接头过热、桥架腐蚀等情况。

状态监测（针对重要线路）：

使用红外热像仪检测电缆接头和本体温度。

在线监测局部放电、载流量等。

预防性试验：根据规程定期对电缆线路进行绝缘电阻、耐压等测试，评估其老化状态。

档案管理：建立完整的电缆线路台账，记录型号、路径、试验数据、维修记录等，实现全生命周期可追溯。