北京朝阳电缆厂由于硅烷交联(聚乙烯绝缘)电缆的很多性能优于聚氯乙烯电缆, 加之硅烷交联工艺和设备又比化学和辐照交联简单便宜, 因此越来越多的聚氯乙烯电缆正在被硅烷交联电缆代替。然而在硅烷绝缘挤制过程中不免会产生缺陷。 为了保证定长和减少废品, 需要寻找一种修补方法。但由于硅烷交联后绝缘分子网状固化, 因此修补就成为一个难题。笔者多年来结合并经试验证明, 温水交联之后的绝缘缺陷是难易修复的, 但在绝缘挤出之后和温水交联之间及时做热补修复却是可能实现的。2 修补试验试验目的是证实交联后的绝缘是不能可靠修复的, 探讨在绝缘挤出后, 温水交联前的绝缘修补的方法。2. 1 试验方案(1) 修补方案 取温水交联过的绝缘试样 YJV 20. 6 1 16mmA、 B 试样; 取未经温水交联的同型号, 同规格即 YJV 20. 6 1 16mmC、 D 试样。对A、 B、 C、 D 试样分别用热压模法、 热烙铁法和热收缩管加绕乙丙自粘带法做修补2和 25mm2两种规格的2和 25mm2试样为试验的比较。(2) 考核方案 对修补后试样经温水交联后进行浸水耐电压和弯曲后的浸水耐电压试验, 以及热老化试验。2. 2 修补方法(1) 热压模法 装置如图 1。 主要由铁制哈夫模、 台钳式压力模架、 模具加热板和电源调压装置组成。哈夫模具长度 10cm 左右; 修模槽径和修补线外径相当; 加热板中置有电阻棒用以加热模具和熔融绝缘; 模架利用通 用钳工台钳, 使其侧立固定。 在台钳的虎口上下面上分别安装模具加热板; 调压电源可由一台 3kVA 自耦变压器和电流互感器组成,使**输出电压低于人体**电压, 并接到模具加热板电阻棒上。图 1 热压模装置 修补工艺: 首先用利刀剔除绝缘缺陷脏物, 然后用一块体积略大于修补口的未交联的聚乙烯绝缘皮覆盖于缺陷口, 并在其表面绕包约 10mm 宽的聚丙烯带(熔点 164℃)作防粘隔层。当模具升温到 125℃左右时将需修补的绝缘线芯置于哈夫模的模槽中, 旋转台钳手轮使虎口咬合模具, 加热约 6m in 后启模, 并用皂液涂抹冷却修补处, 剥去聚丙烯带, 淋水于修补口做火花试验。 (2) 热烙铁法 此方法的工具是一把功率合适的电烙铁, 用烙铁热使绝缘熔合。 此法不如热压模法加热均匀, 修补面不光洁, 并常可能出现烧焦绝缘现象, 质量不稳定。(3) 热收缩管加绕乙丙自粘带法 该方法是把尺寸合适的热缩管套封于缺陷点, 并在热缩管外紧绕乙丙自粘带, 并加热收缩及紧包缺陷处。2. 3 试验及结果的分析对A、 B、 C、 D 试样分别记为A 1、 B 1、 C1、D 1; A 2、 B 2、 C2、 D 2 和A 3、 B 3、 C3、 D 3 分别代表热压模法、 热烙铁法和热缩管法等三种修补方法的试样, 试验结果见表 1。表 1 试验项目要 求试验结果B2×A 1×B1×C1√D 1√A 2×C2√D 2√A 3√B3√C3√D 3√浸水 2h 后耐压试验 3. 5kV , 5m in5 次弯曲后①浸水 2h 耐压试验 3. 5kV , 5m in老化前抗拉强度 M Pa 断裂伸长率(% )老化后(7×24h, 135℃) 抗拉强度变化率(% ) 断裂伸长变化率(% )不击穿不击穿--√√--××××××12. 5200----17. 3②490------------------≤±25≤±25----15. 316. 6------------------ 注: √- 通过, ×- 不通过即击穿① 弯曲半径为 7D ,D 为试样绝缘线芯的外径② 试样C1, 修补后置于 70℃, 3h 温水中取出, 测得其热延伸率为 32% , 冷却变形率 1. 5% 由表 1 可知, 温水交联后, 采用热压法和热熔铁法修补后的试样A 1,B 1; A 2,B 2 试样是通不过浸水耐压试验的; 至于热缩管法修补的试样A 3,B 3 虽然通过了试验, 靠的是收缩管热熔胶和绝缘粘合, 但该粘合层经电缆・64・弯曲或热冲击即会松脱进水, 也无法通过弯曲后的浸水耐压试验。热压模修补样C1,D 1 在特别严格的弯曲(7D) 试验后浸水击穿电压达 25kV , 说明修补物和被修本体熔合好; 热压模修补样C1经2000 年第 4 期No. 4 2000电 线 电 缆ElectricW ire & Cable2000 年 8 月A ug. , 2000 温水交联后做老化试验性能符合 GB12706规定, 说明热压修补工艺对绝缘性能恶化不明显。 由以上两点说明热压模修补是可靠的。热烙铁修补的试样C2,D 2 虽能通过例行试验电压, 但由于修补层质量不均匀, 致使其难于通过弯曲后电压试验, 所以该法也是不可靠, 不能采用。3 结 论(1) 硅烷交联电缆在温水交联前可采用热压模法修补; 而不采用热烙铁法和热收缩管法, 两种方法是不可靠或不完善的。(2) 硅烷交联电缆在温水交联后是不能修补的。2000 年第 4 期No. 4 2000电 线 电 缆ElectricW ire & Cable2000 年 8 月A ug. , 2000连续拉丝退火 “打火现象” 的产生及消除郭 建 萍(杭州华新电力线缆有限公司, 浙江 杭州 310018)摘要: 本文对连续拉丝过程中出现铜线表面 “打火现象” 的原因进行分析, 并提出简单的消除方法。